




鍋爐除塵器plc控制柜系統(tǒng)溫控主要用于對旁路閥的控制,防止除塵器內(nèi)濾袋被煙道過熱氣體損毀,可設(shè)置為150℃左右,即一旦溫度超過此數(shù)值,系統(tǒng)無條件(不論原為何種工作模式)的開旁路運行,且會產(chǎn)生聲光報警信號。 主控柜上壓力數(shù)值為除塵器煙道進口和出口之間的差壓,當(dāng)系統(tǒng)選擇為“自動”且“差壓”模式時,若差壓數(shù)值達到設(shè)定的PH高限時,南京配電柜,系統(tǒng)會啟動清灰程序。若差壓達到設(shè)定的PL低限時,系統(tǒng)會在一個完整的清灰周期完成之后停止清灰程序,進入待機狀態(tài)。到差壓達到設(shè)定的PHH高高限時,系統(tǒng)會產(chǎn)生聲光報警信號。根據(jù)各鍋爐要求的壓力不同,該參數(shù)設(shè)定建議值是PL為1200Pa,PH為1500Pa,PHH為2000Pa,即差壓達到1500 Pa時,系統(tǒng)開始清灰,低到1200 Pa時,系統(tǒng)停止清灰,超過1500 Pa且達到2000 Pa時系統(tǒng)會在開始清灰的同時進行報警,提醒值班人員有可能出現(xiàn)了濾袋堵塞現(xiàn)象。相對差壓清灰,定時清灰的效果更好,建議平時采取定時清灰方式。 煙氣出口濃度計主來是用來反映濾袋的好壞狀態(tài),在主路運行時若數(shù)值較大,建議及時打開除塵器頂部蓋板檢查是否有濾袋破損,若有,及時更換之,變頻器配電柜廠家,若無,檢查旁路閥的密封情況,如有異常,及時處理。


PLC變頻控制柜結(jié)構(gòu)設(shè)計:
1、柜型的挑選
適用裝PLC的柜型,一般采用固定不動柜,且門邊框為整門的柜型,如KB柜、九折柜和十六折柜等,不適合選GGD柜、固定不動切分柜、抽屜柜。由于PLC柜里元器件大部分為整個PCB線路板安裝,假如選用了柜子門切分的柜型,不有利于安裝和調(diào)節(jié)。針對GGD柜假如務(wù)必采用時,需要一下非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計,將儀表盤門、前門和下自然通風(fēng)門合拼成一個整門,且柜門架構(gòu)上撤銷前后左右承重梁,便于于安裝和維護保養(yǎng)。
2、柜門排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計柜門自然通風(fēng)計劃方案,配電柜廠家,選用前門內(nèi)送風(fēng)上進風(fēng)口的方式,側(cè)門不用出入風(fēng)孔。進、通風(fēng)口各自裝1個自然通風(fēng)過濾裝置來防污,尺寸320mm×320mm,出入風(fēng)總面積約008平方米。因為PLC柜里的元器件傳出的發(fā)熱量偏少,選用當(dāng)然熱對流的方法就能,假如要加速風(fēng)力,可在門邊框上部的出入口過濾裝置上,改裝1個軸流式風(fēng)機,向外排風(fēng)系統(tǒng),配電柜生產(chǎn)廠家,柜門的機蓋沒有通風(fēng)口,裝無孔機蓋。


PLC控制系統(tǒng)的特點
從開關(guān)量控制發(fā)展到順序控制、運算處理,是從下往上的;
邏輯控制、定時控制、 計數(shù)控制、 步進(順序)控制、連續(xù)PID控制、數(shù)據(jù)控制DDPLC具有數(shù)據(jù)處理能力、通信和聯(lián)網(wǎng)等多功能;
可用一臺PC機為主站,多臺同型PLC為從站;
也可一臺PLC為主站,多臺同型PLC為從站,構(gòu)成PLC網(wǎng)絡(luò)。這比用PC機作主站方便之處是:有用戶編程時,不必知道通信協(xié)議,只要按說明書格式寫就行;
PLC網(wǎng)絡(luò)既可作為獨立DCS/TDCS,也可作為DCS/TDCS的子系統(tǒng);主要用于工業(yè)過程中的順序控制,新型PLC也兼有閉環(huán)控制功能。


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