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系統(tǒng)集成優(yōu)勢的發(fā)展
1、技術先進
自動化系統(tǒng)集成包含的所有技術都比較先進，如無線網絡、控制軟件、現(xiàn)場總線等等。越是先進的技術越有高價值作用，技術是工業(yè)生產的保障。
2、提升工業(yè)設備性能
自動化系統(tǒng)集成控制設備運行，保證設備運行的規(guī)范性。在工業(yè)行業(yè)中，設備運行必須要達到規(guī)范性，否則會影響工業(yè)的發(fā)展，因此自動化技術占據(jù)重要作用，極大地提升了設備運行的效率和安全性能。
工業(yè)自動化系統(tǒng)集成未來的業(yè)務方向將會是打造智慧工廠，系統(tǒng)集成將會更好地輔助工業(yè)自動化的發(fā)展，由現(xiàn)有的汽車、配件制造行業(yè)向其它制造業(yè)擴散、縱深發(fā)展。
系統(tǒng)集成的概念是我們科技飛速發(fā)展的必然產物，自動化，簡單理解，就好比是給制造好的機器人大腦裝入思想，系統(tǒng)集成的硬件就好比機器人的胳膊、腿、身體一樣，把各式各樣的零件組裝起來。
電氣控制系統(tǒng)的功能和組成：
(1)監(jiān)視功能。電是眼睛看不見的，一臺設備是否帶電或斷電，從外表看無法分辨，這就需要設置各種視聽信號，自動化工程集成，如燈光和音響等，對一次設備進行電氣監(jiān)視。
(2)測量功能。燈光和音響信號只能定性地表明設備的工作狀態(tài)(有電或斷電)，如果想定量地知道電氣設備的工作情況，自動化工程集成價格，還需要有各種儀表測量設備，測量線路的各種參數(shù)，如電壓、電流、頻率和功率的大小等。
在設備操作與監(jiān)視當中，傳統(tǒng)的操作組件、控制電器、儀表和信號等設備大多可被電腦控制系統(tǒng)及電子組件所取代，但在小型設備和就地局部控制的電路中仍有一定的應用范圍。這也都是電路實現(xiàn)微機自動化控制的基礎。
DCS控制系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)的比較
DCS在整個設計上留有大量的可擴展性接口，外接系統(tǒng)或擴展系統(tǒng)都十分方便，PLC所搭接的整個系統(tǒng)完成后，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現(xiàn)的。DCS安全性為保證DCS控制設備的安全可靠，DCS采用了雙冗余的控制單元，當重要控制單元出現(xiàn)故障時，都會有相關的冗余單元實時無擾的切換為工作單元，保證整個系統(tǒng)的安全可靠。
PLC所搭接的系統(tǒng)基本沒有冗余的概念，就更談不上冗余控制策略。特別是當其某個PLC單元發(fā)生故障時，不得不將整個系統(tǒng)停下來，才能進行更換維護并需重新編程。所以DCS系統(tǒng)要比PLC安全可靠性上高一個等級。DCS與PLC硬件可靠性差不多的。PLC的優(yōu)勢在于軟件方面，PLC采用的是順序掃描機制，PLC在高速的順序控制中占主導地位。PLC的循環(huán)周期在10ms秒左右，而DCS控制站在500ms左右。
DCS實現(xiàn)順序聯(lián)鎖功能相對于PLC來講是弱勢，且邏輯執(zhí)行速度不如PLC。相對而言，PLC構成的系統(tǒng)成本更低。DCS的現(xiàn)場控制站層通常采用集中式控制，盡管支持遠程分布式I/O，但由于成本原因，很少采用。而PLC基于現(xiàn)場總線的遠程分布式I/O體積小更靈活易用，能有效地節(jié)省接線成本。
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