供應(yīng)信息
控制系統(tǒng)硬件冗余
可編程控制器PLC的CPU采用冗余的多處理器結(jié)構(gòu)。各個(gè)處理器之間相互監(jiān)控，泵站電氣自動(dòng)化，若一CPU出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)立刻切換至另一個(gè)CPU運(yùn)行，并且發(fā)出報(bào)警信息。同時(shí)可編程控制器PLC還對內(nèi)部的RAM、EPROM、輸入輸出寄存器等元件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，銅陵電氣自動(dòng)化，并且采用特殊的測試脈沖對輸入信號(hào)和輸出被控元件進(jìn)行檢測，如出現(xiàn)任何異常，自動(dòng)化監(jiān)控，控制器立刻切換至安全保護(hù)狀態(tài)并且發(fā)出報(bào)警信息。
PLC系統(tǒng)在主流的工業(yè)現(xiàn)場總線基礎(chǔ)上，采用了一系列的時(shí)間檢測、地址檢測、連接檢測和冗余校驗(yàn)等措施，達(dá)到更高的可靠性和安全等級。
FCS控制系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)的比較
可以說FCS兼?zhèn)淞薉CS與PLC的特點(diǎn)，而且跨出了革命性的一步。
1)FCS是全開放的系統(tǒng)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也是全開放的，F(xiàn)CS的現(xiàn)場設(shè)備具有互操作性，裝置互相兼容，因此用戶可以選擇不同廠商、不同品牌的產(chǎn)品，達(dá)到蕞佳的系統(tǒng)集成;DCS系統(tǒng)是封閉的，各廠家的產(chǎn)品互不兼容。
2)FCS的信號(hào)傳輸實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化，其通信可以從蕞底層的傳感器和執(zhí)行器直到蕞高層，為企業(yè)的MES和ERP提供強(qiáng)有力的支持，更重要的是它還可以對現(xiàn)場裝置進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷、維護(hù)和組態(tài);DCS的通信功能受到很大限制，雖然它也可以連接到Internet，但它連不到底層，它提供的信息量也是有限的，它不能對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。
3）FCS的結(jié)構(gòu)為全分散式，它廢棄了DCS中的I/O單元和控制站，把控制功能下放到現(xiàn)場設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了徹底的分散，系統(tǒng)擴(kuò)展也變得十分容易;DCS的分散只是到控制器一級，它強(qiáng)調(diào)控制器的功能，數(shù)據(jù)公路更是其關(guān)鍵。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制裝置與部件較為離散控制，完成一個(gè)自動(dòng)化控制需要多個(gè)離散的裝置或部件一起完成。采集傳感器與反饋元件需要在不同在地點(diǎn)采集，判斷任務(wù)是否完成！
自動(dòng)化系統(tǒng)特點(diǎn)是：裝置或部件離散放置，只要它們是完成同一個(gè)任務(wù)，也可以將它們稱為一個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)，比如：中央空調(diào)，排澇電氣自動(dòng)化，污水處理系統(tǒng)等
自動(dòng)化在不同場合和不同的行業(yè)，它們會(huì)賦予不同的名稱，如電氣自動(dòng)化，過程自動(dòng)化，過程自動(dòng)化，電力自動(dòng)化，冶金自動(dòng)化，自動(dòng)化等。
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