青島控制系統(tǒng)-誠(chéng)通自動(dòng)化(在線咨詢(xún))-風(fēng)機(jī)變頻控制系統(tǒng)廠家：

PLC故障的檢測(cè)與診斷

PLC的可靠性很高且本身有很完善的自診斷功能，如果PLC出現(xiàn)故障，借助自診斷程序可以方便地找到故障的原因，排除后就可以恢復(fù)正常工作。

大量的工程實(shí)踐表明，PLC外部輸入、輸出設(shè)備的故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PLC本身的故障率，而這些設(shè)備出現(xiàn)故障后，PLC一般不能覺(jué)察出來(lái)，可能使故障擴(kuò)大，直至強(qiáng)電保護(hù)裝置動(dòng)作后才停機(jī)，有時(shí)甚至?xí)斐稍O(shè)備和人身事故。停機(jī)后，查找故障也要花費(fèi)很多時(shí)間。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，青島控制系統(tǒng)，在沒(méi)有釀成事故之前使PLC自動(dòng)停機(jī)和報(bào)警，也為了方便查找故障，變頻控制系統(tǒng)價(jià)格，提高維修效率，可用PLC程序?qū)崿F(xiàn)故障的自診斷和自處理。

現(xiàn)代的PLC擁有大量的軟件資源，變頻改造控制系統(tǒng)，如FX2N系列PLC有幾千點(diǎn)輔助繼電器、幾百點(diǎn)定時(shí)器和計(jì)數(shù)器，有相當(dāng)大的裕量，可以把這些資源利用起來(lái)，用于故障檢測(cè)。

超時(shí)檢測(cè)機(jī)械設(shè)備在各工步的動(dòng)作所需的時(shí)間一般是不變的，即使變化也不會(huì)太大，因此可以以這些時(shí)間為參考，在PLC發(fā)出輸出信號(hào)，相應(yīng)的外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作時(shí)啟動(dòng)一個(gè)定時(shí)器定時(shí)，定時(shí)器的設(shè)定值比正常情況下該動(dòng)作的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)20%左右。例如設(shè)某執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如電動(dòng)機(jī))在正常情況下運(yùn)行50s后，它驅(qū)動(dòng)的部件使限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，發(fā)出動(dòng)作結(jié)束信號(hào)。若該執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間超過(guò)60s(即對(duì)應(yīng)定時(shí)器的設(shè)定時(shí)間)，PLC還沒(méi)有接收到動(dòng)作結(jié)束信號(hào)，定時(shí)器延蒔接通的常開(kāi)觸點(diǎn)發(fā)出故障信號(hào)，該信號(hào)停止正常的循環(huán)程序，啟動(dòng)報(bào)警和故障顯示程序，使操作人員和維修人員能迅速判別故障的種類(lèi)，及時(shí)采取排除故障的措施。

PLC和變頻器如何控制電動(dòng)機(jī)？

PLC和變頻器控制電動(dòng)機(jī)：

按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行在5Hz所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速；延蒔10s后，電動(dòng)機(jī)升速運(yùn)行在10Hz對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速，再延蒔10s后，電動(dòng)機(jī)繼續(xù)升速運(yùn)行在20Hz對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速；以后每隔10s，則速度按下圖依次變化，一個(gè)運(yùn)行周期完后會(huì)自動(dòng)重新運(yùn)行。按下停止按鈕，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。

MM440 變頻器的設(shè)置

MM440變頻器數(shù)字輸入“5”、“6”、“7”、“8”端子通過(guò)P0701、P0702、P0703、P0704參數(shù)設(shè)為15段固定頻率控制端，每一頻段的頻率分別由P1001～P1015參數(shù)設(shè)置。變頻器數(shù)字輸入“16”端子設(shè)為電動(dòng)機(jī)運(yùn)行、停止控制端，可由P0705參數(shù)設(shè)置。

PLC程序應(yīng)包括以下控制：

（1）當(dāng)按下正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕SB1時(shí)，PLC的Q0.4應(yīng)置位為ON，允許電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

（2）PLC輸出接口狀態(tài)、變頻器輸出頻率、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化

（3）當(dāng)按下停止按鈕SB2時(shí)，PLC的Q0.4應(yīng)復(fù)位為OFF，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。

PLC輸入輸出(I/0)點(diǎn)數(shù)的估算

PLC的輸入/輸出點(diǎn)數(shù)是PLC的基本參數(shù)之一。I/O點(diǎn)數(shù)的確定應(yīng)以控制設(shè)備所需的所有輸入/輸出點(diǎn)數(shù)的總和為依據(jù)。

在一般情況下，PLC的I/O點(diǎn)應(yīng)該有適當(dāng)?shù)挠嗔俊Ｍǔ８鶕?jù)統(tǒng)計(jì)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)，再增加10%～20%的可擴(kuò)展余量后，作為輸入輸出點(diǎn)數(shù)估算數(shù)據(jù)。實(shí)際訂貨時(shí)，還需根據(jù)制造廠商PLC的產(chǎn)品特點(diǎn)，對(duì)輸入輸出點(diǎn)數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

PLC存儲(chǔ)器容量的估算

存儲(chǔ)器容量是指可編程序控制器本身能提供的硬件存儲(chǔ)單元大小，各種PLC的存儲(chǔ)器容量大小可以從該P(yáng)LC的基本參數(shù)表中找到，例如：西門(mén)子的S7-314 PLC的用戶(hù)程序存儲(chǔ)容量為64KB，S7-315-2DP PLC的用戶(hù)程序存儲(chǔ)容量為128KB。

程序容量是存儲(chǔ)器中用戶(hù)程序所使用的存儲(chǔ)單元的大小，變頻控制系統(tǒng)廠家，因此存儲(chǔ)器容量應(yīng)大于程序容量。設(shè)計(jì)階段，由于用戶(hù)應(yīng)用程序還未編制，因此，需要對(duì)程序容量進(jìn)行估算。

如何估算程序容量呢？許多文獻(xiàn)資料中給出了不同公式，大體上都是按數(shù)字量I/O點(diǎn)數(shù)的10～15倍，加上模擬I/O點(diǎn)數(shù)的100倍，以此數(shù)為內(nèi)存的總字?jǐn)?shù)(16位為一個(gè)字)，另外再按此數(shù)的25%考慮余量。

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