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PLC生產(chǎn)現(xiàn)場的抗干擾技術措施，接線安排：
1、電氣柜內(nèi)線路走線布置。只有有屏蔽的模擬量輸入信號線才能與數(shù)字量信號線裝在同一線槽內(nèi)，直流電壓數(shù)字量信號線和模擬量信號線不能與交流電壓線同在一線槽內(nèi)。只有有屏蔽的220V電源線才能與信號線裝在同一線槽內(nèi)。電氣柜電纜插頭的屏蔽一定要可靠接地。
2、電氣柜外部走線安排。直流和交流電壓的數(shù)字量信號線和模擬量信號線一定要各自用獨立的電纜，且要用屏蔽電纜。信號線電纜可與電源電纜共同裝在一線槽內(nèi).為改進抗噪性建議保證間隔10cm以上。
提高PLC控制系統(tǒng)可靠性采用冗余系統(tǒng)或熱備用系統(tǒng)
1.冗余系統(tǒng)
所謂冗余系統(tǒng)是指系統(tǒng)中有多余的部分，沒有它系統(tǒng)照樣工作，但在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，這多余的部分能立即替代故障部分而使系統(tǒng)繼續(xù)正常運行。冗余系統(tǒng)一般是在控制系統(tǒng)中zui重要的部分(如CPU模塊)由兩套相同的硬件組成，當某一套出現(xiàn)故障立即由另一套來控制。是否使用兩套相同的I/O模塊，取決于系統(tǒng)對可靠性的要求程度。
兩套CPU模塊使用相同的程序并行工作，其中一套為主CPU模塊，一塊為備用CPU模塊。在系統(tǒng)正常運行時，備用CPU模塊的輸出被禁止，變頻控制柜，由主CPU模塊來控制系統(tǒng)的工作。同時，主CPU模塊還不斷通過冗余處理單元(RPU)同步地對備用CPU模塊的I/O映像寄存器和其它寄存器進行刷新。當主CPU模塊發(fā)出故障信息后，風機變頻控制柜廠家，RPU在1～3個掃描周期內(nèi)將控制功能切換到備用CPU。I/O系統(tǒng)的切換也是由RPU來完成。
a)冗余系統(tǒng)b)熱備用系統(tǒng)
2.熱備用系統(tǒng)
熱備用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)較冗余系統(tǒng)簡單，雖然也有兩個CPU模塊在同時運行一個程序，但沒有冗余處理單元RPU。系統(tǒng)兩個CPU模塊的切換，是由主CPU模塊通過通信口與備用CPU模塊進行通信來完成的。兩套CPU通過通訊接口連在一起。當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，由主CPU通知備用CPU，風機變頻控制柜，并實現(xiàn)切換，其切換過程一般較慢。
鍋爐除塵器plc控制柜系統(tǒng)溫控主要用于對旁路閥的控制，防止除塵器內(nèi)濾袋被煙道過熱氣體損毀，可設置為150℃左右，即一旦溫度超過此數(shù)值，系統(tǒng)無條件（不論原為何種工作模式）的開旁路運行，且會產(chǎn)生聲光報警信號。 主控柜上壓力數(shù)值為除塵器煙道進口和出口之間的差壓，當系統(tǒng)選擇為“自動”且“差壓”模式時，若差壓數(shù)值達到設定的PH高限時，系統(tǒng)會啟動清灰程序。若差壓達到設定的PL低限時，控制柜，系統(tǒng)會在一個完整的清灰周期完成之后停止清灰程序，進入待機狀態(tài)。到差壓達到設定的PHH高高限時，系統(tǒng)會產(chǎn)生聲光報警信號。根據(jù)各鍋爐要求的壓力不同，該參數(shù)設定建議值是PL為1200Pa，PH為1500Pa，PHH為2000Pa，即差壓達到1500 Pa時，系統(tǒng)開始清灰，低到1200 Pa時，系統(tǒng)停止清灰，超過1500 Pa且達到2000 Pa時系統(tǒng)會在開始清灰的同時進行報警，提醒值班人員有可能出現(xiàn)了濾袋堵塞現(xiàn)象。相對差壓清灰，定時清灰的效果更好，建議平時采取定時清灰方式。 煙氣出口濃度計主來是用來反映濾袋的好壞狀態(tài)，在主路運行時若數(shù)值較大，建議及時打開除塵器頂部蓋板檢查是否有濾袋破損，若有，及時更換之，若無，檢查旁路閥的密封情況，如有異常，及時處理。
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