




PLC受到干擾引起的功能性故障
自動化系統(tǒng)中所使用的各種類型PLC 是專門為工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境而設計的控制裝置 在設計和制造過程中采用了多層次抗干擾和精選元件措施.故具有較強的適應惡劣工業(yè)環(huán)境的能力、運行穩(wěn)定性和較高的可靠性 因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工業(yè)環(huán)境使用。PLC受到的干擾可分為外部干擾和內(nèi)部干擾。
在實際的生產(chǎn)環(huán)境下,外部干擾是隨機的,與系統(tǒng)結構無關,且干擾源是無法消除的 只能針對具體情況加以限制 內(nèi)部干擾與系統(tǒng)結構有關.主要通過系統(tǒng)內(nèi)交流主電路 模擬量輸入信號等引起,通過精心設計系統(tǒng)線路或系統(tǒng)軟件濾波等處理.可使內(nèi)部干擾得到蕞大限度的抑制。


提高PLC控制系統(tǒng)可靠性:
1.遠離高壓
PLC不能在高壓電器和高壓電源線附近安裝,更不能與高壓電器安裝在同一個控制柜內(nèi)。在柜內(nèi)PLC應遠離高壓電源線,二者間距離應大于200mm。
2.合理的布線
1)I/O線、動力線及其它控制線應分開走線,盡量不要在同一線槽中布線。
2)交流線與直流線、輸入線與輸出線zui好分開走線。
3)開關量與模擬量的I/O線zui好分開走線,控制柜,對于傳送模擬量信號的I/O線zui好用屏蔽線,且屏蔽線的屏敝層應一端接地。
4)PLC的基本單元與擴展單元之間電纜傳送的信號小、頻率高,很容易受干擾,不能與其它的連線敷埋在同一線槽內(nèi)。
5)PLC的I/O回路配線,必須使用壓接端子或單股線,不宜用多股絞合線直接與PLC的接線端于連接,否則容易出現(xiàn)火花。
6)與PLC安裝在同一控制柜內(nèi),雖不是由PLC控制的感性元件,也應并聯(lián)RC或二極管消弧電路。


PLC的可靠性很高且本身有很完善的自診斷功能,如果PLC出現(xiàn)故障,PLC控制柜廠家,借助自診斷程序可以方便地找到故障的原因,變頻改造控制柜價格,排除后就可以恢復正常工作。
大量的工程實踐表明,PLC外部輸入、輸出設備的故障率遠遠高于PLC本身的故障率,而這些設備出現(xiàn)故障后,PLC一般不能覺察出來,可能使故障擴大,直至強電保護裝置動作后才停機,消防控制柜,有時甚至會造成設備和人身事故。停機后,查找故障也要花費很多時間。為了及時發(fā)現(xiàn)故障,在沒有釀成事故之前使PLC自動停機和報警,也為了方便查找故障,提高維修效率,可用PLC程序實現(xiàn)故障的自診斷和自處理。
現(xiàn)代的PLC擁有大量的軟件資源,如FX2N系列PLC有幾千點輔助繼電器、幾百點定時器和計數(shù)器,有相當大的裕量,可以把這些資源利用起來,用于故障檢測。
超時檢測機械設備在各工步的動作所需的時間一般是不變的,即使變化也不會太大,因此可以以這些時間為參考,在PLC發(fā)出輸出信號,相應的外部執(zhí)行機構開始動作時啟動一個定時器定時,定時器的設定值比正常情況下該動作的持續(xù)時間長20%左右。例如設某執(zhí)行機構(如電動機)在正常情況下運行50s后,它驅動的部件使限位開關動作,發(fā)出動作結束信號。若該執(zhí)行機構的動作時間超過60s(即對應定時器的設定時間),PLC還沒有接收到動作結束信號,定時器延蒔接通的常開觸點發(fā)出故障信號,該信號停止正常的循環(huán)程序,啟動報警和故障顯示程序,使操作人員和維修人員能迅速判別故障的種類,及時采取排除故障的措施。


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